¿Cuáles son los aspectos principales de la eficiencia de las máquinas herramienta CNC?
Hora de publicación:
2021-12-16
El diseño del cabezal del torno CNC para radiador está equipado con mejoras simétricas, que pueden reducir eficazmente el aumento de temperatura del eje principal y mejorar la vida útil estable del eje principal y del cojinete. Utiliza un eje de manguito integral, cojinetes de eje principal de precisión importados y accionamiento de servomotor de eje principal, para lograr una alta precisión, alta rigidez y velocidad estable. El torno CNC tiene buena rigidez, operación conveniente y eliminación de virutas conveniente.
La parte trasera del torno CNC tiene una punta fija y una punta giratoria. Cuando está en uso, la parte trasera se puede insertar en el orificio cónico del manguito de contrapunto del torno CNC. La punta de herramienta fija está bien centrada y es precisa, pero existe fricción por deslizamiento entre el orificio central del torno CNC y la punta de herramienta dura del fabricante de torno CNC compuesto de fresado, que es fácil de desgastar y quemar. Por lo tanto, los tornos CNC solo son adecuados para requisitos de mecanizado de alta precisión para piezas de trabajo. Cuando el torno CNC admite piezas de trabajo pequeñas, se puede utilizar la mesa y el extremo de la pieza de trabajo tiene forma de tope.
La rotación de dos ejes del torno CNC pasa directamente a través del acoplamiento elástico mediante el servomotor y el husillo de bolas de precisión. La condición de fuerza es buena y la precisión de posicionamiento es alta. Está equipado con un sistema de suavizado automático por computadora para la lubricación forzada del riel de guía lineal y el husillo de bolas. El eje X y el eje Z adoptan rieles de deslizamiento lineales de alta rigidez importados, y el cálculo entre el ferrocarril y el ferrocarril puede obtener un mejor vano, baja resistencia, alta rigidez, torno CNC de alta precisión, y la velocidad de desplazamiento puede alcanzar de 24 a 30 m/min. Eficiencia de trabajo, acortar el tiempo de procesamiento, bomba variable de Taiwán, motor hidráulico, electroválvula de estación hidráulica y equipado con dispositivo de refrigeración por aire, bajo ruido, baja temperatura del aceite.
La aplicación de tornos CNC es cada vez más extensa y ha penetrado en diversas industrias del desarrollo económico. Con la aplicación de tornos CNC, los accidentes por colisión también son muy comunes y se convierten en un problema común en el desarrollo de tornos CNC. El costo de los tornos CNC es alto. Una vez que ocurre una colisión, las herramientas del torno se dañarán. En casos severos, se reducirá la precisión del torno, se dañarán las piezas de la máquina e incluso se desechará el torno. Algunos trabajadores pagaron un alto precio por esto.
En términos de eficiencia de producción, en comparación con las máquinas herramientas ordinarias, los fabricantes de tornos CNC pueden aumentar la eficiencia de 2 a 3 veces, o incluso más de 10 veces. Se manifiesta principalmente en los siguientes aspectos: 1. El procesamiento de múltiples procedimientos se completa en una sola sujeción, y se eliminan muchos cambios en el procesamiento de máquinas herramientas ordinarias, la transferencia de piezas entre procedimientos y los procedimientos de marcado. 2. Simplifique la fijación y las herramientas especiales, porque está sujeto para completar el procesamiento. Por lo tanto, se omiten los accesorios multiproceso de las máquinas herramientas ordinarias, incluso si ocasionalmente se deben usar accesorios especiales.
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