Características de la transmisión de alimentación de la máquina herramienta CNC
Hora de publicación:
2021-12-16
El accionamiento de avance de las máquinas herramienta CNC es el objeto directo del mecanizado CNC. Tanto si se trata de control de puntos como de control de contornos, la precisión de coordenadas y la precisión de contornos de la pieza después de Z se ven afectadas por la precisión de transmisión, la sensibilidad y la estabilidad del accionamiento de avance. Por esta razón, el sistema de alimentación de la máquina herramienta CNC generalmente tiene las siguientes características.
Baja resistencia a la fricción
Para mejorar el rendimiento de respuesta rápida y la precisión de movimiento del sistema de alimentación de la máquina herramienta CNC, es necesario reducir la resistencia a la fricción entre las piezas móviles y la diferencia entre la fricción dinámica y estática. Para cumplir con los requisitos anteriores, en el sistema de alimentación de la máquina herramienta CNC se utilizan comúnmente pares de tuerca de husillo de bolas, pares de tuerca de husillo estáticos, guías de rodadura, guías estáticas y guías de plástico. Al mismo tiempo, las piezas móviles deben amortiguarse adecuadamente para garantizar la estabilidad del sistema.
Alta precisión y rigidez de transmisión
La precisión y la rigidez de transmisión del sistema de transmisión de alimentación dependen principalmente de la holgura de transmisión y de la precisión y rigidez del par de tuerca de husillo, del par de engranajes sinfín y de su estructura de soporte desde la estructura mecánica. La holgura de transmisión proviene principalmente del par de engranajes de transmisión, del par de engranajes sinfín, del par de tuerca de husillo y de sus piezas de soporte, por lo que el sistema de transmisión de alimentación se utiliza ampliamente para aplicar fuerza de preapriete u otras medidas para eliminar la holgura. El acortamiento de la cadena de transmisión y el ajuste de un reductor en la cadena de transmisión también pueden mejorar la precisión de transmisión. El aumento del diámetro del husillo y la aplicación de fuerza de preapriete al par de tuerca de husillo, al soporte y al propio husillo son medidas eficaces para mejorar la rigidez de transmisión.
La inercia de las piezas móviles es pequeña
La inercia de las piezas móviles afecta a las características de arranque y frenado del servomecanismo, especialmente las características de arranque y frenado de las piezas de funcionamiento a alta velocidad. Por lo tanto, en la premisa de cumplir con la resistencia y la rigidez de las piezas, la masa de las piezas móviles debe reducirse lo más posible, y el diámetro y la masa de las piezas rotatorias deben reducirse para reducir la inercia de las piezas móviles.
Sin holgura
Para mejorar la precisión de desplazamiento y reducir el error de transmisión, primero es necesario mejorar la precisión de las diversas piezas mecánicas y, en segundo lugar, eliminar las diversas holguras en la medida de lo posible, como: utilizar acoplamientos, pares de engranajes, pares de husillo de bolas y soportes para eliminar las estructuras con holgura.
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